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      國投湄洲灣港通過電動化、智能化等舉措,提高綠色港口建設(shè)水平

      煤炭碼頭念起“生態(tài)經(jīng)”

      來源:福建日報 版次:第01版:要聞 時間:2024-10-04 10:30 瀏覽量:{{pvCount}}
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        站上國投湄洲灣煤炭碼頭向外望,大型貨船往來其間,卸船機、皮帶機運轉(zhuǎn)自如,千米引橋筆直鋪向遠(yuǎn)方。

        國投湄洲灣煤炭碼頭地處湄洲灣東吳港區(qū),主要從事煤炭接卸、中轉(zhuǎn)、儲配業(yè)務(wù)。運營至今,已形成集水水中轉(zhuǎn)、海陸及海鐵聯(lián)運于一體的綜合集疏運體系,輻射周邊省份、長江中下游區(qū)域以及東南亞、澳大利亞等國家。

        作為國家“北煤南運”“外煤內(nèi)運”大通道中的重要樞紐港、東南沿海最大的現(xiàn)代化一類口岸專業(yè)煤炭碼頭,開埠于2009年的國投湄洲灣港,正通過動力設(shè)備“油改電”、碼頭泊位“接綠電”、裝車工藝“散改集”等一系列舉措,推動綠色轉(zhuǎn)型不斷走向縱深。

        終端用能電動化

        不久前,貨船“長祿海”輪緊緊靠泊在國投湄洲灣煤炭碼頭14號泊位上,一邊,源源不斷的煤炭顆粒通過溜筒灌入船艙;另一邊,港口岸電系統(tǒng)正穩(wěn)穩(wěn)地為船舶提供運轉(zhuǎn)所需的全部電能。

        “船舶靠岸作業(yè)時,持續(xù)進(jìn)行的傳統(tǒng)燃油發(fā)電方式不僅耗能高,還產(chǎn)生環(huán)境污染和噪聲。港口岸電系統(tǒng)投用后,實現(xiàn)岸基供電全程替代柴油發(fā)電。”國投湄洲灣港口有限公司技術(shù)部電氣主管黃騰介紹。

        從“燒油”到“吃電”,岸電系統(tǒng)在港口運營中發(fā)揮著越來越重要的作用。目前,國投湄洲灣煤炭碼頭已成功為145艘船舶供電,總使用量超14萬千瓦時,相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤69噸、減少二氧化碳排放140噸。

        “排碳量”降低的背后,離不開一批“高智量”的技術(shù)支撐。

        控制室中,裝車操作工人阮丁浩按下手中遙控按鈕,向電動撥車機發(fā)出指令,將滿載煤炭的火車專列牽引出自動化鐵路裝車樓,隨后,電動撥車機順利脫離列車,慢慢開回裝車區(qū),靜候下一列火車的到來。

        眼前這一身長16米、全身明黃色的方形大家伙是國投湄洲灣港引進(jìn)的全國首臺煤炭鐵路裝車樓自動化牽引電動撥車機,具有遠(yuǎn)程遙控、無極調(diào)速、運行穩(wěn)定等優(yōu)勢,替代了傳統(tǒng)的內(nèi)燃機車牽引方式,實現(xiàn)煤炭列車牽引動力“油改電”,年可節(jié)約成本數(shù)百萬元。

        國投湄洲灣煤炭碼頭是我省最大的國家級煤炭儲備基地,每天都有煤炭專列從此出發(fā),經(jīng)由湄洲灣港口鐵路支線,駛向福建、江西、浙江的各地市。“以往我們都是租賃鐵路機車對列車進(jìn)行牽引,但鐵路機車屬于內(nèi)燃機車,存在利用率低、裝車質(zhì)量低、作業(yè)效率低、噪聲尾氣大等問題,日均頂多能夠裝車三五列。”阮丁浩說,換上電動撥車機,最高日可裝車7列,降本增效的同時也提高了鐵路疏運能力。

        目前,國投湄洲灣港累計發(fā)運火車5866列,作業(yè)量超過1500萬噸,平均單列裝車時間由3.74小時縮短至2.55小時,年可節(jié)省燃油消耗4.32萬升。

        生產(chǎn)作業(yè)智能化

        行走在國投湄洲灣港區(qū),不見粉塵撲面,與想象中的“黑煤港”大有不同。

        堆場是煤炭出入港的重要“中轉(zhuǎn)站”,除了茂密蔥蘢的防護林,堆場四周,一排高達(dá)20米的防風(fēng)抑塵網(wǎng)綿延3000多米,將60多萬平方米堆場緊緊包圍。這些看似“漏洞百出”的防風(fēng)網(wǎng)實則大有乾坤:利用空氣動力學(xué)原理,按照現(xiàn)場環(huán)境風(fēng)洞實驗結(jié)果特制,能有效將大風(fēng)影響降到最低,抑制揚塵。

        堆場周遭,50米內(nèi)可見一組噴槍,在生產(chǎn)作業(yè)時自動循環(huán)噴淋和定點噴灑;周邊各大小通道上,灑水車、吸塵車輪番作業(yè),貫穿港區(qū)的皮帶運輸裝置也全部封閉并安上了噴淋系統(tǒng)。

        煤炭裝車作業(yè),是抑塵任務(wù)最為繁重的環(huán)節(jié)之一。記者來到位于港區(qū)一側(cè)的全省首個煤炭自動化鐵路裝車樓,在這里,60多噸煤通過溜槽被傾倒進(jìn)一節(jié)節(jié)車廂,等待轉(zhuǎn)運。然而,煤炭傾瀉而下的瞬間,粉塵四起的場面并未出現(xiàn),取而代之的是干霧抑塵系統(tǒng)、噴膠抑塵裝置同時運轉(zhuǎn)……一次裝車作業(yè)完畢,偌大場地上升騰起一層薄霧,冰涼清爽。

        抑塵最直接有效的方式,就是以水噴淋。但與此同時,港區(qū)內(nèi)混合著煤屑顆粒形成的煤污水,該如何處置?

        早在建設(shè)初期,碼頭便配套設(shè)置了清污分流、雨污分流排水系統(tǒng)和一座污水處理廠,含煤污水通過明溝、集污池,通過污水泵匯集至陸域污水調(diào)節(jié)沉淀池,處理達(dá)標(biāo)后再次作為港區(qū)生產(chǎn)、環(huán)保用水循環(huán)使用。

        國投湄洲灣港口有限公司技術(shù)部經(jīng)理康招納告訴記者,港口還將投入400萬元用于污水處理綜合能力提升改造項目,增加自動清理調(diào)節(jié)池淤煤及壓濾回收裝置,升級全自動凈水設(shè)備、在線水質(zhì)監(jiān)測功能等。

        “智慧”+“綠色”,正賦能港口高質(zhì)量發(fā)展。康招納表示,下一步,公司將以四星級“綠色港口”建設(shè)為契機,協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴綠、增效,精準(zhǔn)施策提高綠色港口建設(shè)水平,打造東南沿海一流干散貨集散碼頭、煤炭碼頭綠色發(fā)展標(biāo)桿。

        (記者:陳漢兒 何金)

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